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己二酸装置活性炭过滤的改良技术

[2016/6/26]
    己二酸装置活性炭过滤器用于过滤消除系统中的活性炭(活性炭用于己二酸去色)等杂质,装置采用2台立式过滤器并联操作,此过滤器又称烛型过滤器。过滤器筒体分为上下两部分,用法兰连接,在两片法兰间夹持一管板,管板上均匀安装过滤管(即滤烛),过滤管是1根开有若干小孔的不锈钢管,外包滤布套构成。
    一般来说乙二酸装置活性炭过滤器目前来说使用有以下几个问题。首先会下部体积过大活性炭过滤器下部筒体体积过大,过滤器在反洗时将下筒体存留的活性炭和己二酸等物料一起冲洗排放出去,损失物料过多,过滤管顶部与管板配合处采用O形圈密封,密封接触面积小;过滤管底部无格栅等固定装置,过滤器运行时由于底部物料的冲击易造成过滤管振动,进而导致过滤管顶部的锁紧机构产生松动,造成漏料等现象发生。滤布套质量差尼龙滤布套质量不符合要求,长时间运行存在老化、漏料、过料不畅等现象。
——改造说明:
1.过滤器简体改造由于制作新的过滤器供货周期过长,无法快速满足装置生产需求,基于此点,利用装置现运行的过滤器进行优化改造。为解决反清洗时过滤器内物料过多的问题,采取将过滤器体积减小的措施,将过滤器下简体直简段缩短500mm,原有管El尺寸、方位及功能不变,由~~900mmx2190mm改为qb900mmx1690mm。改造后的过滤器下筒体体积减少为0.32m,即每次清洗时己二酸物料损失0.32m。改造后的过滤器见图;
2.过滤管改造由于改造后的过滤器下简体长度减小(9oomm~1690mm)。而原有过滤管的长度过大(60.5mmx1500mm),无法安装在过滤器下简体中,并且原有过滤管易产生振动导致锁紧机构失效而造成漏料,因此需对过滤管及锁紧机构重新设计。过滤管开孔面积计算。改造后的过滤管总过滤面积应不低于原有过滤管的过滤面积,才能保证过滤器的使用效果。经综合考虑,将过滤管由qb60.5mmxl500mm改为l9mm~lO00mm,过滤孔直径6mm改为3mm,根数由38根增加至215根,开孔率保持不变。原过滤管总开孔面积为5.1m。,改造后过滤管总开孔面积为5.6m,过滤管开孔率仍保持44%。改造后,过滤器的过滤效果能够得到保障。
3.过滤管与管板密封改造原过滤管顶部与管板之间采用O形圈密封,密封效果不好,因此将O形圈改为大胶圈密封,加大其接触面积。过滤管顶部用锁紧垫片和螺钉紧固,为减少过滤管振动,在过滤管底部加设格栅,将每一根过滤管都固定在格栅上,保持整体状态,避免振动。
4.尼龙滤布套改造原过滤套质量不符合要求,长时间运行存在老化、漏料、过料不畅等现象。因此与尼龙滤布套供货厂家配合共同研发高标准滤套,使其能够满足长时间过滤要求。
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